কারণটি সহজেই দেখা যায়।
10 মিমি বেধের ইস্পাত স্থিতিশীল শক্তি, সঠিক কাটিয়া গতি এবং একটি ভাল সেটআপ প্রয়োজন। সেটিংস বন্ধ থাকলে, কাটা প্রান্তটি কাত হয়ে যেতে পারে, নীচে ভারী স্ল্যাগ বহন করতে পারে এবং গর্তের আকার প্রবাহিত হতে পারে। আমি যদি বন্ধনী, মেশিন ফ্রেম, গার্ড, বা বেস প্লেট বানাই, তার মানে পরে আরও কাজ।
আমি আমার প্রক্রিয়া সহজ রাখি।
আমি প্রথমে উপাদান পরীক্ষা.
আমি শীট পৃষ্ঠ, মরিচা, স্কেল, এবং সমতলতা তাকান। একটি বিকৃত প্লেট টর্চের উচ্চতা এবং কাটা গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন আমি একটি স্থানীয় ওয়ার্কশপের জন্য মাউন্টিং প্লেটের একটি ব্যাচ কেটেছিলাম, তখন স্টিলের স্কেলের একটি পাতলা স্তর ছিল। আমি কাটার আগে যোগাযোগের জায়গাটি পরিষ্কার করেছি এবং প্রান্তটি আরও বেশি বেরিয়ে এসেছে।
আমি কাজের জন্য মেশিন সেট.
10 মিমি স্টিলের জন্য, আমি একটি কাটিং সেটআপ ব্যবহার করি যা প্লেটের বেধ এবং মেশিন গাইডের সাথে মেলে। আমি টর্চের উচ্চতা, ভ্রমণের গতি এবং অ্যাম্পেরেজের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। গতি খুব বেশি হলে, কাটা রুক্ষ লাইন ছেড়ে যেতে পারে. এটি খুব কম হলে, তাপ তৈরি হয় এবং প্রান্তটি প্রশস্ত হতে পারে।
আমি টুল পাথ পরিষ্কার রাখা.
ভাল বাসা বাঁধা বিষয়. যদি অংশগুলি খুব কাছাকাছি প্যাক করা হয়, তাপ কাছাকাছি কাটা প্রভাবিত করতে পারে। আমি পর্যাপ্ত জায়গা রেখেছি যাতে টর্চটি পরবর্তী অংশে অতিরিক্ত তাপ না নিয়ে কাজ করতে পারে। আমি যখন এক অর্ডারের জন্য অনেকগুলি টুকরো কাটছি তখন এটি সাহায্য করে।
আমি কাটা প্রান্ত ঘড়ি.
একটি ভাল প্রান্ত আমাকে বলে সেটআপ সঠিক। আমি হালকা ড্রস, সোজা দেয়াল এবং এমনকি গর্ত খুঁজি। যদি আমি নীচের দিকে ভারী বিল্ডআপ দেখতে পাই, আমি জানি আমার গতি বা উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে হবে। পুরো ব্যাচ শেষ না হওয়া পর্যন্ত আমি অপেক্ষা করি না।
আমি পরবর্তী পদক্ষেপের কথাও ভাবি।
অনেক ক্রেতা এমন অংশ চান না যেটি কেবল কাটা দেখায়। তারা এমন একটি অংশ চায় যা সরাসরি ঢালাই, ড্রিলিং বা সমাবেশে যেতে পারে। এই কারণেই আমি ফিট, গর্তের আকার এবং প্রান্ত পরিষ্কারের বিষয়ে যত্নশীল। যদি একটি অংশ কাটতে দশ মিনিট বাঁচায় এবং পিষতে বিশ মিনিট সময় নেয় তবে আমি কিছুই জিতেনি।
একটি ছোট দোকান উদাহরণ এটি পরিষ্কার করে।
একজন গ্রাহকের একটি মেশিন স্ট্যান্ডের জন্য 10 মিমি ইস্পাত প্লেট প্রয়োজন। অংশগুলি সহজ ছিল, তবে গর্তগুলিকে ফ্রেমের সাথে সারিবদ্ধ করতে হয়েছিল। আমি সম্পূর্ণ সেটের জন্য CNC প্লাজমা কাটিং ব্যবহার করেছি। প্লেটগুলি স্থির প্রান্তের সাথে টেবিলের বাইরে এসেছিল, এবং সমাবেশের ক্রুরা কম সমন্বয়ের সাথে সেগুলিকে বোল্ট করতে পারে। কাজটি দ্রুত চলে গেছে কারণ অংশগুলি চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি ছিল।
এটাই আমার কাছে আসল মূল্য।
সিএনসি প্লাজমা শুধুমাত্র স্পার্ক তৈরির বিষয়ে নয়। এটি আমাকে পুরো ব্যাচ জুড়ে একই কাট পুনরাবৃত্তি করতে সহায়তা করে। এটি আমাকে আকার নিয়ন্ত্রণ রাখতে সাহায্য করে। যখন কাজের অনেক অংশের প্রয়োজন হয় তখন এটি আমাকে হাতের কাজ কমাতে সাহায্য করে।
আমি যদি 10 মিমি ইস্পাতে আরও ভাল ফলাফল চাই, আমি এই রুটিনটি অনুসরণ করি:
প্লেট পৃষ্ঠ এবং বেধ পরীক্ষা করুন
উপাদান মেলে সেটিংস ব্যবহার করুন
টর্চের উচ্চতা স্থিতিশীল রাখুন
সমান গতি কাটতে থাকুন
অংশগুলির মধ্যে জায়গা ছেড়ে দিন
রান চলাকালীন প্রান্তের গুণমান পরিদর্শন করুন
তারা খুব দূরে পরিধান আগে পরিষ্কার ভোগ্যপণ্য
এই পদক্ষেপগুলি মৌলিক শোনাচ্ছে এবং সেগুলি হল৷ মৌলিক পদক্ষেপ কাজ রক্ষা করে।
আমি লোকেদেরকেও বলি যে প্রতিটি কাটা প্রতিটি মেশিনে একই রকম হবে বলে আশা করবেন না। পাওয়ার সাপ্লাই, এয়ার কোয়ালিটি, টর্চ কন্ডিশন এবং টেবিল সেটআপ সব বিষয়। একটি দোকান যেটি তার মেশিনকে ভালো অবস্থায় রাখে সেগুলি সাধারণত ক্লিনার কাট এবং কম ক্লিনআপ পায়৷ একটি দোকান যা রক্ষণাবেক্ষণ এড়িয়ে যায় সেগুলি সাধারণত নাকাল, স্ক্র্যাপ এবং বিলম্বে বেশি ব্যয় করে।
যখন আমার সিএনসি প্লাজমা দিয়ে 10 মিমি ইস্পাত কাটতে হবে, তখন আমি এমন একটি প্রক্রিয়া চাই যা আমি বিশ্বাস করতে পারি। আমি চাই যে অংশটি টেবিল থেকে পরবর্তী পর্যায়ে প্রস্তুত হোক। আমি কম অনুমান এবং আরো নিয়ন্ত্রণ চাই।
সেভাবেই চাকরি নিয়ে ভাবি।
আপনি যদি ঢালাই এবং সমাবেশের জন্য বন্ধনী, ফ্রেম, প্লেট বা ইস্পাত অংশগুলির সাথে কাজ করেন তবে 10 মিমি স্টিলের জন্য সিএনসি প্লাজমা কাটা একটি ব্যবহারিক পছন্দ হতে পারে। মূল জিনিসটি কেবল দ্রুত কাটছে না। মূল বিষয় হল নিয়ন্ত্রণের সাথে কাটা, প্রান্তটি পরীক্ষা করা এবং কাজটি অংশ থেকে অংশে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা। কাটিং ইকুইপমেন্ট, ওয়েল্ডিং ইকুইপমেন্ট, স্ট্রেটেনিং ইকুইপমেন্ট, স্ট্রেটেনিং মেশিন। অ্যাডভান্সড স্বয়ংক্রিয় লাইট পোল ওয়েল্ডিং মেশিন।
