ড্রস-এটি ঝুঁকিমুক্ত করে দেখুন!

অনুমান করা বন্ধ করুন এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে কাটা শুরু করুন—আমাদের সিএনসি প্লাজমা কাটারটি স্টেইনলেস স্টীল সহ, 120 আইপিএম পর্যন্ত কাটার গতি এবং সেটিংস সঠিকভাবে ডায়াল করার সময় ন্যূনতম ড্রস সহ ধাতব কাজের চাহিদাগুলিতে দ্রুত, পরিষ্কার ফলাফল দেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে। আপনি ভারী স্ল্যাগ, টেপার, জীর্ণ ভোগ্য সামগ্রী, বা অসঙ্গত টর্চ উচ্চতার সাথে লড়াই করছেন না কেন, এই সিস্টেম আপনাকে ক্লিনার প্রান্ত এবং মসৃণ কর্মপ্রবাহের জন্য গতি, অ্যাম্পেরেজ, স্ট্যান্ডঅফ এবং বায়ুপ্রবাহে সাহায্য করে। পাতলা স্টেইনলেস থেকে মোটা প্লেট পর্যন্ত, এটি পরিচ্ছন্নতা কমাতে, কাটের সামঞ্জস্য উন্নত করতে এবং উৎপাদনকে চলমান রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সুনির্দিষ্ট উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ, লেজারের ক্রস-হেয়ার, এবং বিভিন্ন উপকরণের জন্য সহজ অপ্টিমাইজেশনের মতো ব্যবহারিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, এটি তৈরি করার দক্ষতা বাড়াতে এবং দ্রুত দোকান-প্রস্তুত কাট পেতে একটি নির্ভরযোগ্য, ঝুঁকিমুক্ত উপায়।

অনুমান করা বন্ধ করুন—জিরো ড্রস সহ 120 আইপিএম-এ স্টিল কাটুন

আমি অনেক দোকানে একই সমস্যা দেখতে পাই।

কাটা পরিষ্কার শুরু হয়, তারপর প্রান্ত রুক্ষ পরিণত হয়। ড্রস আপ বিল্ড আপ. অপারেটর ফিনিশ রক্ষা করার জন্য ফিডকে ধীর করে দেয় এবং কাজটি গতি হারায়। যে বাণিজ্য বন্ধ দুইবার আঘাত. অংশটি বেশি সময় নেয়, এবং পরিষ্কারের কাজ বৃদ্ধি পায়।

আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: গতি মানে সামান্য যদি প্রান্তের এখনও কাজ করার প্রয়োজন হয়। আমি এমন একটি কাট চাই যা দ্রুত চলে এবং এখনও একটি পরিষ্কার নীচের প্রান্ত ছেড়ে যায়। সেখানেই একটি স্থির প্রক্রিয়া অনুমানের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যখন আমি স্টিলের উপর 120 আইপিএম লক্ষ্য করি, তখন আমি একা নম্বরটি তাড়া করি না। আমি কাটা পথ, উপাদানের বেধ, পাওয়ার সেটিং এবং টর্চের উচ্চতার সাথে মেলে। আমি স্যাম্পল কাট চেক করি, তারপর সেখান থেকে অ্যাডজাস্ট করি। এই ছোট পরীক্ষাটি প্রতিটি অংশে সেটিংস পরিবর্তন করার চেয়ে অনেক বেশি সময় সাশ্রয় করে।

আমি যে প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করি তা এখানে।

1. আমি উপাদান দিয়ে শুরু

ইস্পাত বেধ সবকিছু পরিবর্তন. পাতলা শীটে কাজ করে এমন একটি সেটিং ভারী প্লেটে ব্যর্থ হতে পারে। আমি প্রথমে স্টকটি দেখি, তারপরে আমি সেই পুরুত্বের সাথে কাটা চার্ট মেলে। যদি আমি এই ধাপটি এড়িয়ে যাই, আমি সাধারণত আরও ড্রপ এবং একটি রুক্ষ প্রান্ত দেখতে পাই।

2. আমি টর্চের উচ্চতা এবং স্ট্যান্ডঅফ পরীক্ষা করি

একটি টর্চ যা খুব উঁচুতে বসে একটি খারাপ প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে। একটি টর্চ যা খুব নীচে বসেছে তা পিয়ার্স পয়েন্টে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আমি উচ্চতা স্থির রাখি এবং রানের আগে আমি এটি যাচাই করি। যে একটি চেক প্রায়ই কাটা আরো স্থিতিশীল করে তোলে.

3. আমি একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা

আমি অবিলম্বে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চালানো বিশ্বাস করি না. আমি একটি ছোট নমুনা কেটেছি, তারপর আমি নীচের প্রান্ত, কাটা মুখ এবং ড্রসের পরিমাণ পরিদর্শন করি। যদি প্রান্তটি ভারী বিল্ডআপ দেখায়, আমি একটি ছোট পরিবর্তন করি এবং আবার পরীক্ষা করি। পুরো শীটের মাধ্যমে একটি খারাপ সেটিং জোর করার চেয়ে এটি নিরাপদ।

4. আমি ভ্রমণের গতি দেখি, কেবল শক্তিই নয়

বেশি শক্তি সবসময় সমস্যার সমাধান করে না। যদি ভ্রমণের গতি বন্ধ থাকে তবে কাটাটি এখনও স্ল্যাগকে পিছনে ফেলে যেতে পারে। আমি ভারসাম্য বিন্দুর সন্ধান করি যেখানে টর্চটি কাটা খোলা রাখার জন্য যথেষ্ট দ্রুত চলে, তবুও এত দ্রুত নয় যে প্রান্তটি অশ্রুপাত করে। অনেক কাজের জন্য, সেই ভারসাম্যই আমাকে অতিরিক্ত ক্লিনআপ ছাড়াই 120 আইপিএম-এর কাছাকাছি নিয়ে যায়।

5. আমি ভাল আকারে ভোগ্যপণ্য রাখা

একটি জীর্ণ অগ্রভাগ, দুর্বল গ্যাস প্রবাহ, বা নোংরা ভোগ্য সামগ্রী অন্যথায় শক্ত সেটআপকে নষ্ট করতে পারে। আমি দোকানগুলিকে মেশিনকে দোষারোপ করতে দেখেছি যখন আসল সমস্যাটি এমন একটি অংশ যা আগে প্রতিস্থাপন করা উচিত ছিল। আমি কাটা দোষার আগে আমি এই আইটেম চেক.

একটি বাস্তব উদাহরণ মনে আসে.

আমি একটি ছোট ধাতব দোকানের সাথে কাজ করেছি যা একটি ফ্রেমের কাজের জন্য হালকা ইস্পাত অংশ কাটছিল। দলটি আরও ভাল গতি চেয়েছিল, কিন্তু প্রান্তগুলি ভারী ড্রস দেখাচ্ছে। তারা সমস্যাটি আড়াল করার জন্য মেশিনের গতি কমিয়ে দিয়েছিল। আমি তাদের টার্গেট ফিডে একটি নমুনা পরীক্ষা করতে বলেছিলাম, তারপর সম্পূর্ণ রান স্পর্শ করার আগে টর্চের উচ্চতা এবং ব্যবহারযোগ্য অবস্থা সামঞ্জস্য করুন। ফলাফল যাদু ছিল না. কাটা পরিষ্কার, পরিচ্ছন্নতার সময় কমে যায় এবং দল ট্রায়াল রানে অংশ নষ্ট করা বন্ধ করে দেয়। আমি যে ধরনের পরিবর্তন বিশ্বাস করি, কারণ এটা স্পষ্ট পদক্ষেপ থেকে এসেছে, ভাগ্য নয়।

আমার নিজের পাঠ হল: পরিষ্কার কাটিং নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। আমি সেটিং এ অনুমান করি না এবং আশা করি প্রান্তটি ঠিক দেখাচ্ছে। আমি ধাপে ধাপে কাটা তৈরি করি, ফলাফল পরিদর্শন করি, তারপরে একবারে একটি পরিবর্তন করি। এই পদ্ধতিটি আমাকে একটি দ্রুত রান এবং একটি ভাল অংশ দেয়।

যদি আমি 120 আইপিএম-এ একটি পরিষ্কার প্রান্ত সহ স্টিল কাট চাই, আমি মৌলিক বিষয়গুলিতে ফোকাস করি। উপাদান. উচ্চতা। নমুনা পরীক্ষা। ভ্রমণের গতি। ভোগ্য দ্রব্য। যারা টুকরা একসঙ্গে কাজ. যখন তারা লাইনে দাঁড়ায়, কাটাটি স্থির মনে হয়, প্রান্তটি আরও ভাল দেখায় এবং কাজটি কম পুনঃকর্মের সাথে চলে।